聚碳酸酯壓制而成的pc耐力板，耐力板又稱聚碳酸酯板、卡布隆板，是一種新型環保的工程塑料板材。聚碳酸酯板具有透光耐用、重量輕、耐沖擊、保溫隔熱、抗紫外線、阻燃環保等性能。

但是，對于一些特殊的工程項目上，采用厚度較薄的PC耐力板還需要增強聚碳酸酯板的韌性。那么，今天聚碳酸酯板生產廠家-十年樹建材小編就為大家整理了聚碳酸酯增韌改性機理分析的相關知識。

從純PC及PC/PE-g- MAH合金沖擊斷面可見，純PC的斷裂面平整光滑，為典型的 脆性斷裂: PE呈分散相分散在PC基體中，PE 粒徑為2-5um,顆粒較大，試樣斷裂時有拔出現象，斷面留下很多孔穴，斷裂方式趨于脆性斷裂。之所以有明顯的相分離現象，原因可能是PC用苯酚封端，沒有可與接枝的馬來酸酐(MAH)反應的基團，不能形成強的界面結合:同時PE的接枝率不高，極性沒有得到明顯的改善，而PC為極性 聚合物，根據相似相容原理，PC與PE-g- MAH的相容性并不好。

增韌劑粒子尺寸較大 及界面作用力較弱，導致PC/PE- g MAH合金試樣脆性斷裂。

從不同MBS含量下的PC合金沖擊斷面可知，當MBS含量為5%時斷口表現為脆性斷裂的微觀特征，且基體有空洞化現象，PC與MBS在斷裂過程中沒有明顯的分層現象，說明兩者之間有較好的界面相互作用，但兩者之間并無化學鍵作用，因此當試樣受到沖擊時，破壞從界面開始，造成分散相與基體的分離，即分散相粒子的空洞化。由于MBS粒子相距較遠，粒子周圍的應力場受其他粒子的影響很小，基體中的應力場只是這些孤立的MBS粒子應力場的簡單加和，不能導致基體的剪切屈服，沖擊能量主要由粒子空洞化損傷吸收。當MBS的含量增加到10%時，基體呈現剪切屈服表現為韌性斷裂。從PC合金呈韌性斷裂(MBS含量為15%)處可知，在起裂區，基體發生了剪切屈服，且剪切帶與斷面約呈45°角。而在斷口中心區域基體也表現為剪切屈服，只是剪切帶方向與沖擊方向相同。在剪切帶內部可以看到許多空洞，該空洞沿沖擊受力方向被拉伸，斷裂表面的應力發白就是由于試樣的空洞化和剪切屈服造成的。

可以確定韌性斷裂 時PC MBS合金的斷裂過程為:沖擊時首先形成粒子空洞化，空洞化的結果阻止了基體內部裂紋的產生，同時由于MBS粒子充分接近，應力場不再是孤立的MBS粒子應力場的簡單加和，粒子周圍的應力場有明顯的相互作用，這些相互作用使MBS顆粒聚集體 附近的基體PC變形時所受的約束減小，使之產生剪切屈服，PCMBS 合金表現為韌性斯型。即校殼共聚物增韌PC的增韌機理為共聚物粒子的空洞化引發基體的剪切屈服，沖擊能量由粒子空潤化和基體勇切屈服吸收，而且后者吸收的能量是主要的。機M含量為8路時C合金可以看到，在起裂區試樣斷裂的微觀形態為數于空洞化和基體剪切屈服的共同作用，而在失穩區則只表現為粒子空洞化。

不同金量下r合金沖擊斷面可看出，ACR含量為5保時呈脆性斷裂，為 MIS與代的相容性。因此，ACRX對 PC的增韌效果優于MIS.